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1.膠水中的內應力原因
鍍鋁轉移的原（yuán）因之一是在高溫（wēn）固化（huà）過程中（zhōng）主劑和固化劑的快速交聯產生的內應力。這個原（yuán）因可以通過（guò）一個簡單的實驗來（lái）證（zhèng）明：如果複合鍍鋁（lǚ）膜沒有放入固（gù）化室（shì），它在室溫下成熟（完（wán）全固化需要幾天，沒有實際的生產意義，隻是實驗），或者在室溫下。經過幾個小時（shí）的熟化後，熟化室成（chéng）熟（shú），鋁電鍍（dù）轉移（yí）現象大大減輕或消除。
同（tóng）時，我們可以發（fā）現，對於複合鋁化膜，50％固（gù）體粘合劑（jì）和低固體粘合劑，轉移現象要好得多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中，網狀結構形成而沒有高固體粘合劑形成致密的網狀結構，所產（chǎn）生的（de）內應力不那麽均勻，不夠致密均勻在鍍（dù）鋁（lǚ）層上，鋁轉（zhuǎn）移現象得（dé）到緩解或消（xiāo）除。
通（tōng）常，鍍鋁專（zhuān）用膠與（yǔ）普（pǔ）通膠的主劑略有不同。固化劑通常少於普通粘合（hé）劑。這裏，固化過程中粘（zhān）合劑交聯的內應力也減（jiǎn）小或減輕（qīng）。目的是減少滲鋁層的轉移。因此，我個人認為“高速快速固化解決鍍鋁層轉移問題”的方法是不可行（háng）的，但（dàn）會適得其反。現在許（xǔ）多製（zhì）造商在（zài）複合鍍鋁薄膜中使用水基粘合劑。從水（shuǐ）基橡膠的（de）結構特征來看，也應（yīng）該（gāi）支持這種觀點。

2.薄膜拉伸變形的原因
鍍鋁轉移的另一個明顯現（xiàn）象通常是（shì）三層（céng）複合材料，尤其（qí）是PET //VMPET //PE。通（tōng）常（cháng）我（wǒ）們是（shì）第一個複（fù）合PET//VMPET。在該複合材料層中，通常不轉移鍍鋁層。僅在混合第三層PE之後，轉移鋁鍍層。通過實驗，我們發現當剝離三（sān）層複合材料樣品時，如果對樣品施加一定（dìng）的張力（即，人工擰（nǐng）緊樣品），鋁鍍層將不會轉移，一旦張力去除後，鋁鍍層將立即轉移。這表明PE膜的收縮（suō）變形（xíng）產（chǎn）生類似於（yú）粘合劑固化過程中產生的內應力的效果。因此，當配混這種三層結構時（shí），應使PE膜的拉伸變形最小化，以減少或消除鋁轉（zhuǎn）移現象。