服務熱線：

塑化是否完整和均勻，氣泡形狀是否穩定，溫度是主要工藝條件之一。

在聚乙（yǐ）烯吹塑薄膜的生產中，應根據原料的熔體指數（MI）和（hé）不同的產品規格選擇不同的溫度。通常，熔體指數越高，加工中使用的溫度越低，溫度越高。 。

如（rú）果擠出機（jī）的溫（wēn）度低，則（zé）塑（sù）料的（de）粘（zhān）度大，薄膜的透明性（xìng）差，容易發生未增塑的結晶點和雲，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長率降低了（le）

如果（guǒ）擠出（chū）機的溫度（dù）高，則（zé）塑料的粘度降低，流動性大，並且膜的開口（kǒu）性差，這傾向於導（dǎo）致不穩定的生產，但透明性得到改善。

繼續加熱，材料（liào）過熱並分解，薄膜呈黃色，並有黃黑色焦點。因此（cǐ），不（bú）穩定的溫度會使（shǐ）氣泡的形狀不正（zhèng）確，影響產品的質量，甚至造成產品缺陷。

吹膜厚度控製

薄膜厚度是質量（liàng）檢驗的主要指標之一，影響厚度的因素是:。

1，頭部設計，腔體結構（gòu）光滑，無死角，使物料流速均（jun1）勻均勻（yún）。

2模具間隙均（jun1）勻，無偏差，可以輕鬆調（diào）節（jiē）以控製均勻放電。

3冷卻風環的吹風流量和流（liú）速也應穩定。否則，薄膜冷卻部分應該（gāi）延伸和變（biàn）薄，但是要（yào）加厚，並且風用於調整厚度。

4頭加熱裝置:頭部加熱分布應均勻，以確保模（mó）具中的樹脂流量相等。否則，部分高溫薄膜延伸至 以擴（kuò）展和（hé）薄;否則變得更厚。

5主機正常運轉，確保均勻排放，牽引速度均勻。

6外部氣流的影響，吹膜（mó）管冷卻線下，外部（bù）風波動引起的氣流（liú）幹擾是不允許的，塑料薄膜可用於設置窗簾。

螺杆轉速對薄膜生產質量的影響

棒的轉速增加，塑料在筒內的停（tíng）留時間短，塑（sù）化不良，膜的結晶結晶點不完全，或者由於擠出量增加，冷（lěng）卻部分不合適，而且電（diàn）影的外觀質量也很差。

生產中也有特殊情況，螺杆轉速增加，排出量增加（jiā），加熱器溫（wēn）度不再升溫，生產仍然正常，這是由剪切熱引起的（de），但始終必須匹配牽引比（bǐ），產品質量穩定。

螺杆速度降低，這有利於膜管的冷卻。在不完全塑化的情（qíng）況下，降低螺杆速度有（yǒu）利於提高（gāo）產品質量，但轉速低，並（bìng）且（qiě）塑料長時間停留在桶（tǒng）中並且容易分解（jiě）。總（zǒng）之，螺杆的速度應符合 成品規格 溫度的（de）工（gōng）藝條件，以確保產品質量。