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1.原料的影響實際上是指原料的殘留催化劑（jì）影響。

在聚合物（wù）的生產（chǎn）中（zhōng）存在（zài）一些催化劑殘餘物。在模（mó）塑過程中，含有（yǒu）催（cuī）化劑（jì）的聚合物熔體粘在生產設備的表麵上。在高溫下，殘留的催化劑繼續在聚合物上進行催化聚（jù）合，從而形成過度聚合的東（dōng）西。

不同的樹脂製造商有不同的聚合設備和工藝，殘留催化劑的純度不同。它對成膜中聚合物的晶格生成具有不同的影響（xiǎng）。例如（rú），聚合物中殘留的（de）催化劑含量（liàng）低，設備（bèi）結構良好，原（yuán）料（liào）良好。它（tā）的晶體點（diǎn）較少。

2.氧在（zài）聚合物中的作用主要是因為當加工溫（wēn）度高時，氧會氧化聚合物產生自由基吸附在模具壁上，自由基作為活性（xìng）中心引發反應。其他聚合物分（fèn）子鏈，在這裏形成一（yī）個高（gāo）。濃度不穩定的聚合物在高（gāo）溫下成為雜色點。

添加一定量的抗（kàng）氧化劑可以防止（zhǐ）在晶（jīng）體點上形成氧氣。

3.加工工藝 設備（bèi）的影響加工工藝主要受溫度控製，原料長時間加熱。 過量聚合 降解會導致產生晶體點。

事（shì）實（shí）上，很多時候它是由設備（bèi）引（yǐn）起的。例如，吹膜機的模具設計（jì）很差（chà）。 有一個（gè）死角，導致少量原材料長時間加熱（rè）。 過度聚合 降級;吹塑機（jī）的長徑比為 。模具設計很差。等等。;在螺杆上方或在桶（tǒng）的內壁上，由於長期積（jī）聚，產生一些燒焦的（de）東西，並且這些燒焦的東西可以用作凝膠點以連續吸附更多的雜質到其上，並且還連（lián）續地粘附（fù）到膜上。造成所謂的晶點。

總之，定期清潔模塑設備有利於減少晶體點的產生（shēng）。

4.顏料填料色母粒（lì）等效果

如今，電影製作習慣增加色母（mǔ）粒，母粒分（fèn）散不良會導（dǎo）致晶體（tǐ）缺陷等缺（quē）陷。例如，在色母（mǔ）粒中選擇的（de）顏料的表麵處理是不穩定的，並且在母（mǔ）料加工過程中“附（fù）聚”以形成“粉（fěn）末點”。 “母料載體樹脂與成膜原（yuán）料的相容性差（chà）。”