服務熱線：

1 根據（jù）產品的最終用途和（hé）使用（yòng）的不同（tóng）類型的粘合劑調（diào）整熟化時間。為了減少殘留溶劑的量，可以適當延長老化時間;適（shì）當延長（zhǎng）高施膠量產品的老化時間;通過薄膜卷製造的產品的（de）老化（huà）時間（jiān）可以適當減少（shǎo）;

2 PET、BOPA、AL、CPP等薄膜具有良好的耐熱性 收縮溫度高，熟化溫度（dù）可以（yǐ）提高。 LDPE、BOPP、EVA的熟化溫度不（bú）宜過高。通（tōng）常，作（zuò）為內層結構的PE的溫度（dù）低於（yú）55℃，層數隨時間平衡（héng），含有AL或三層（céng）的結（jié）構（gòu）可以在稍高的溫度（dù）下使用，並且材料越（yuè）厚（hòu），熟化時間越長。熟化（huà）時間越成熟，內應力越均衡，平（píng）衡越完（wán）全，粘合劑的交聯反應越完全。

3 薄（báo）膜（mó）厚度 當薄膜（mó）卷直徑較大時，適當延長熟化時間;可（kě）以延長帶縱肋的產品的養護時間;但熟化溫度和延（yán）長時間不能任意增（zēng）加，熟化溫度提高 。該試劑的沉澱（例如較高含（hán）量的PE滑爽劑，厚度大於60μm）形成弱的界麵層，並且在與粘合劑粘合（hé）的材料表（biǎo）麵上（shàng）富集的低分子物質越多，剝離強度明顯降低。

4 PET是一種難以粘合的（de）材料。例如，PET //VMPET //PE複合薄膜VMPET //PE（非鍍鋁表麵和（hé）PE粘合）的（de）內層（céng）也（yě）隨著熟化時間的延長而出現。剝（bāo）離強度顯著（zhe）減弱（ruò）。因此，在產品成熟過程的控製中，必（bì）須（xū）保證產品粘合劑的交聯反應程度，並注意一些特殊結構產品的剝離強度的衰減變化。確切地說，熟化時間越長，橡膠層的交聯（lián）反（fǎn）應越完全，橡膠層的內聚強度越（yuè）大，並且橡膠層的內聚（jù）強度僅是影響複合剝離強度的（de）因素之一。 。提高熟化溫度，縮短熟化時間，減少脫鋁的（de）機會。當使用複合VMPET薄膜時，溫度應控製在50℃以下，並且不得超過60℃，因為鋁粉的膨脹係數是PET的20倍。如果溫度（dù）太高，鋁粉在複合時會分層。

5 熟化過程和無溶劑配混熟化溫度和（hé）時間對複合材（cái）料質量有很大影響。熟化條件對最終複合產品的複合牢度有一定影響（xiǎng）。 鍍鋁層的可轉移性熱封層的摩（mó）擦係數有一定的影響（xiǎng），並且不能像幹化合物處理那樣鬆散（sàn）。無溶劑複合產品成熟緩慢，不能滿足快速熟化和快速運（yùn）輸的要求。由於無溶劑粘合劑的分子量遠小於幹複（fù）合粘合劑（jì）的分子量，因此複合產品的熟化（huà）反（fǎn）應需（xū）要相對更長的時間。一般來說，有必要確保40°C的熟（shú）化條件超過48小時（耐溫蒸煮袋時（shí）間更（gèng）長）。它也可以手動翻轉，在熟（shú）化過程中（zhōng）進行室（shì）溫均勻操作，室溫偏差小於2％。為了防止薄膜根部出現（xiàn）嚴重的起皺，用於卷繞的芯最好是6英寸的紙芯。由（yóu）於無溶劑（jì）膠水長時間完全交聯，在國外完全成熟需要7-10天。

6 一般烹飪複合膜需要在（zài）低溫下長時間熟化。由於（yú）不同材料結構的複合薄膜具有不同的熟（shú）化要求，複合粘合劑隻能通過形成網絡結構來實（shí）現更高的（de）粘合強度。對於耐高（gāo）溫蒸煮膠的粘合性試驗結果，PET/AL的熟化時（shí）間為（wéi）36h，AL/PA為24h，PA6/CPP需（xū）要60h以上才能達到合適的剝離強度。因此，為了綜合考慮，複合後半（高）高溫蒸煮袋的熟化時間需（xū）要72h，45-55℃才能滿足要求。

7 有（yǒu）人提（tí）出了二次熟化工藝或分段複合熟化工藝，並在老化後（hòu），在室溫（wēn）下放置一段時間製（zhì）成袋子，從而改善複合材料的剝離，減少殘留溶劑。 （上述方法應在批量生產之前（qián）完成。請獲取（qǔ）一定的（de）參數並認為是可行的。）還有加速熟化，常用於生產施膠量控（kòng）製，或複合工藝的臨時調整是基於上：采用新生產的複合膜約1米長，整個寬度。將其（qí）置於80°C的烘箱（xiāng）中30分鍾。檢查外觀和剝離情（qíng）況，及時發現問題，並采取措施。