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生(shēng)物降解塑料作為對環保意義重大(dà)的一種新型塑料正在受到全(quán)球科學家的關注(zhù)。這(zhè)種塑料使用的原料來源(yuán)於植物,比如玉米、甘蔗等,經過降解可(kě)以實現無害化轉化為生物質。
1.成品(pǐn)厚度更均勻。沒有(yǒu)必要擔心產品(pǐn)厚度在當地條件下的(de)偏差,也沒(méi)有必要人(rén)為地增加所(suǒ)購買薄膜的平(píng)均厚度(增加成(chéng)本的方法)。此外,可以(yǐ)根據(jù)外/中間層膜的厚度、油墨層的厚度、、膠層的厚度、等來設定內聚乙烯膜的最佳(jiā)厚度。成品複合(hé)膜的厚度可以非常(cháng)精(jīng)確地控製在標稱(chēng)厚度附近,從(cóng)而實現經(jīng)濟的包裝袋成本。2.穩定的熱封性能。薄膜越厚,需要設(shè)定的熱封(fēng)溫(wēn)度越高。蒸煮產品穩定的密封性能有助於降低包裝(zhuāng)滅菌後的破損率。3.提高寬幅薄(báo)膜的平整度。對於多(duō)行寬的自(zì)動包裝,折疊後前後圖案需要大致對(duì)齊。如果(guǒ)薄膜有(yǒu)鬆邊(biān)和緊邊,折疊後很難將前後圖案對齊。對於這類產品,選擇高(gāo)平整度的聚(jù)乙(yǐ)烯內膜是保證複合膜平整度的必要工(gōng)藝條件。4.提高包裝袋的平整度。對於機(jī)械手自動取袋-開袋-灌裝-封口的(de)包裝袋,對袋的平(píng)整度要求極高。例如(rú),如果包裝袋的表麵粘(zhān)附或卷曲,包裝袋就不能正常使用(yòng)。使用厚度均勻性好的聚(jù)乙烯薄膜可以提高袋子表麵的平整度。5.提(tí)高配料過程中的成(chéng)品率。幹法複合和無溶劑複合都要求聚乙烯薄膜的張力越小越(yuè)好,降低薄(báo)膜內應力,提高三層鍍鋁產(chǎn)品(pǐn)內層的(de)複合強度,減少纏繞(rào)紙芯起皺的質量(liàng)現象。如果薄膜厚度的均勻性不好,一麵鬆而另
1.印刷過程:(1)故障情況:當BOPA膠片用(yòng)於多色打印時,中間部分的圖案被準確套(tào)印,並且膠片兩邊的圖案將顯示為白色。原因(yīn)分析:、 BOPA膜本身不(bú)是印刷級的,並且有明顯的弓形效果。B、可能是由於BOPA薄(báo)膜本身在(zài)機器之(zhī)前就被弄(nòng)濕了,打印(yìn)過程中的張(zhāng)力太大,並且在經過多個(gè)烤箱後在張力(lì)的作用下薄膜的寬度明顯(xiǎn)變窄。解(jiě)決方案:BOPA膜可以提前(qián)在固化室中(zhōng)保存2至3個小時,或者在打印機中預熱。如有可能(néng),請卸(xiè)下打(dǎ)印機的第一單元,讓BOPA膜通(tōng)過烤箱進(jìn)行預(yù)處理:在(zài)不影響其(qí)他方麵的打印質量的前提下,嚐試調整烤箱的張力和溫度,以達到最佳效果。盡可能低:調整製版時的收縮或滲(shèn)色過程,並針對最靠近該圖樣的白色側麵,將單向收縮率增加約(yuē)1倍:不可能,隻(zhī)能改變為更好優質的BOPA薄膜。(2)故障情況:打印時,BOPA膜左右移動(dòng),左右疊印困難。原因分析:薄(báo)膜本身纏繞不均勻或有垂直邊緣現象;膜的厚度差且均勻性(xìng)差。、厚度變化很大。解決(jué)方法:適當增加張力。、將打印機速度提(tí)高到60m/min或更高,以進行手動套印。在正常打印期間,機器速度應(yīng)約為120m/min:將紙(zhǐ)卷過BOPA或更換紙卷。
要儲備哪些防控物資? 長沙市疾(jí)控中心專家提醒,複工企業要配備足量醫用口罩、體溫(wēn)計、快速手(shǒu)消毒液(yè)、84消毒(dú)液、75%酒精、0.5%過氧乙(yǐ)酸、噴霧器(超低容(róng)量)、消(xiāo)毒人員個人(rén)防護物品等防控物資。
膜(mó)生產的三(sān)個關鍵控製點
食品包(bāo)裝安全直接關係到人體健康,作為食品包裝(zhuāng)生產企業責任重於泰山,必須要憑良心生(shēng)產(chǎn),注重細節 謹慎做事,盲目最(zuì)求經濟利益的方式不(bú)可以取,這樣做企業才會腰(yāo)杆硬,走的遠(yuǎn)。
在軟包裝的生產中,鍍鋁膜是一種相對常見的膜,它具有良好的阻隔性能和優異的金屬光澤。、良好的可操作性由於其優越的成本性能(néng)在一定程度上替代了(le)鋁箔(bó)複合包裝,贏得了許(xǔ)多軟包裝公司的青睞。 市場上有許多類型的鍍鋁膜。我們常(cháng)見的鍍鋁膜是OPP鍍鋁、 CPP鍍(dù)鋁、 PET鍍鋁。但是,配混後,由(yóu)於工藝或操作不當等問題引(yǐn)起的鍍鋁轉(zhuǎn)移現象,給企業造成不必要的損失(shī)。
1 無溶劑配混是一種低塗層工藝,對基(jī)材和設備缺陷更敏感。在大多數(shù)情況下,用於無(wú)溶劑配混的通常的膠量僅(jǐn)為1.0至2.0g/m 2,這是幹燥複合塗層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0,因(yīn)此塗層的厚度為約1.0至(zhì)2.0μm。如果(guǒ)膠水誤差為±0.1 g/m2 ±0.2 g/m2,則相應的厚度誤差為±0.1 ±0.2μm。塗層量越低,對基板和設備缺陷或(huò)幹擾越(yuè)敏感。在實際生產中,很難穩定地達到上(shàng)述(shù)標準。許多無溶劑設備製造(zào)商可以將複合機(jī)的速度提高到400m/min或更高,但塗層(céng)均勻性非常低,例如(rú)隻有±0.3 g/m2甚至更低,因此複雜的精密產品無法完成。2 無溶劑配混是一種對塗膠量敏感的過程。施加(jiā)的膠量和複合壓力必須控製在相當窄的(de)範圍內。所謂的(de)對膠量(liàng)的敏感(gǎn)性意(yì)味著塗膠量過多或過少都容易導致複合操(cāo)作或產品出現問題。由於無溶劑粘合劑的工作粘度(塗料粘度 複合(hé)粘度和初始粘性(xìng))非常低,當(dāng)膠量增加到一(yī)定值時,在(zài)配混或卷繞中可(kě)能發生各種異常或失效,例如皺紋 邊緣膠或弦輥等,所以在實(shí)踐中,通常需要嚴格控製施加到相對較小(xiǎo)範圍的膠(jiāo)水量。例如,通常可(kě)以以(yǐ)1.2g/m 2
無溶劑複合工藝特別是含鍍(dù)鋁產品的無溶劑複合,一定要注意以下細節: 1、設備一定(dìng)要按時清洗,並做(zuò)好相應的操作(zuò)規程。建議機器在連續(xù)運(yùn)行8~10小時後就需(xū)要整機清洗一次。設備(bèi)長時間運轉,存膠輥與計量輥局部會有膠水固化,從而造成塗布不均。 2、停機換(huàn)料(liào)時間不宜過長,防止膠水反應導致粘度(dù)升高,流平性變差。 3、格外注意車間(jiān)的溫濕度(dù)。特別是在夏季,車間的溫濕度(dù)較高,從而導致膠水固化加快,存盤時(shí)間縮短。有條件的企業,最好將無溶劑複合設備單獨做一相對封閉的(de)生產車間,方便控製溫濕度。 4、混膠移動裝置兩頭(tóu)一定(dìng)要盡量(liàng)可運行至擋膠塊位置,控(kòng)製膠水存盤時間。 5、膠(jiāo)槽膠水每次注膠(jiāo)量膠(jiāo)不(bú)要太多,適當調節(jiē)好膠槽液位,隨時保持膠槽膠水的新鮮性。 這些看似都是無溶劑複合工藝的小細節,但是可千萬別想偷懶,不放(fàng)在(zài)心上,說(shuō)不定無溶劑複合的異常(cháng)現象,就找上了“懶惰”的你!
紙袋背麵錯位是製袋過程中常見的(de)問題之一。這個問(wèn)題有幾個原因。1 打(dǎ)印 複合材料(liào)厚度不均勻,邊緣褶皺邊緣為 或材料凹痕。2 印刷或複合過程(chéng)溫度(dù)或張力 壓力不穩定,設(shè)定不良,導致原料拉伸或(huò)收縮;3 製(zhì)作印版時,印版(bǎn)輥的同心度不(bú)均勻。大(dà)頭和小尾巴或電動雕刻母版不允許傾斜。電雕多塊拚版產生逐步(bù)歪斜現象,導致袋未對準。4 製袋時雙浮輥張力太(tài)小(太大),或(huò)者某些輥子不穩定;5 當(dāng)行李放電時,張力不穩定或放電速度過低(dī);6 袋包裝規格板(bǎn)左右(yòu)兩側壓力不均勻,密封程度不合適;7 材料吸濕,變形,工作環境溫度和濕度差;8 在印刷中使用含酒精的溶劑,殘留溶劑超標;當複合9 時,乙(yǐ)酸乙酯的含水量超標。10 其他原因(設備錯誤原因)
對於鉻層的腐蝕情況,用放大鏡(jìng)和網點測試儀對(duì)版滾筒(tǒng)進行了長期觀察(chá),發現從形(xíng)狀上大致(zhì)可分為3種。1,腐蝕點不明顯,麵積較小,呈圓點狀或葡萄狀,多(duō)分布在版滾筒兩端; 2,腐蝕(shí)狀(zhuàng)和麵積較明(míng)顯,肉眼可直接觀察到,其形狀(zhuàng)和分布沒有規(guī)律; 3,局部鉻層剝落,露出底層,其麵積較(jiào)大,用肉眼(yǎn)也可以看清楚,這種情況一般出(chū)現(xiàn)比較少。其(qí)中,第(dì)一種和第二種情況的(de)腐蝕又分為兩種,一種(zhǒng)是從外向內的(de)腐蝕;另一(yī)種(zhǒng)是從內向外的腐蝕。第三種情況主要是從內(nèi)向(xiàng)外的鉻(gè)層起皮現象。
吹塑薄膜的過程我們需要調整機器,製(zhì)定(dìng)操作規程,應根據(jù)設備及其他條件而異(yì)。這個過程需要我們注意的安全問題和(hé)技術操作有很多。這些事情(qíng)你都知(zhī)道嗎?