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無溶劑複合尼龍蒸煮袋的工藝控製（zhì）要點
發布時間：2019-03-14
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1、複合前的印（yìn）刷控（kòng）製
A、耐高溫蒸煮無溶劑複合產品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。
一般油墨廠家在提供油墨時會給（gěi）出參考比（bǐ）例，同時，彩印廠生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少（shǎo），則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘（zhān）附強度、耐熱（rè）性、耐水解性就會降低；如（rú）果固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結（jié）晶和微（wēi）觀相分離，膠層內聚力增（zēng）加，墨（mò）層過分收縮，引起脫層，也會造成較多的操作上的問題，如複合後的袋子（zǐ）會變硬等。
B、印刷膜複合前要充分熟化（huà）。
耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進（jìn）行反應，導致油墨（mò）交聯固化不（bú）充分，在後續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。
C、避免不同係列油墨混用。
D、控製舊墨的使用。
2、複合（hé）控製
A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿（jiǎn）、鹽、油、辣等）和無毒，無（wú）異味，衛生安全性好的（de）型號。
事實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合領域的難點，也成為無溶劑複（fù）合工藝推廣過程中一個邁（mài）不過去的坎。事實上，高（gāo）溫蒸煮包裝要成功實現無（wú）溶劑複合工藝，最（zuì）關鍵的是開發出能用於高溫蒸煮包裝的無溶劑複合膠水。能耐高（gāo）溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠水企業攻關的重點。
B、耐高溫蒸煮無溶劑複合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的複（fù）合效果，我們必（bì）須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、環境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會（huì）發（fā）生過度的交聯，從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮（zhǔ）無溶劑複（fù）合相比較（jiào）普（pǔ）通產品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度交聯固化和局部交聯（lián）程度（dù）低的情況發生導致高溫蒸煮分層，二（èr）是要注意膠（jiāo）水（shuǐ）、混（hún）膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證複合過程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無（wú）溶劑複合的低溫（wēn）和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑複合要特別關注熟化工序的工藝（yì）設計（jì）和管理，對於熟化溫度、時間設計要合理（lǐ），保證熟化充分。
我們的一些試驗操作人員，針對前麵某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上（shàng），熟（shú）化時（shí）間延長（zhǎng）在96h以上（shàng），熟（shú）化室的門不可經常去開閉，盡（jìn）可能在複合膜放（fàng）入後不（bú）開門，直到規定時間，一次性熟（shú）化充分再取出。
根據操作經（jīng）驗，一個產品如果不能夠一次（cì）性（xìng）熟（shú）化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很（hěn）多，也容易分層和（hé）導致高溫蒸煮分層。
A、耐高溫蒸煮無溶劑複合產品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。
一般油墨廠家在提供油墨時會給（gěi）出參考比（bǐ）例，同時，彩印廠生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少（shǎo），則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘（zhān）附強度、耐熱（rè）性、耐水解性就會降低；如（rú）果固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結（jié）晶和微（wēi）觀相分離，膠層內聚力增（zēng）加，墨（mò）層過分收縮，引起脫層，也會造成較多的操作上的問題，如複合後的袋子（zǐ）會變硬等。
B、印刷膜複合前要充分熟化（huà）。
耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進（jìn）行反應，導致油墨（mò）交聯固化不（bú）充分，在後續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。
C、避免不同係列油墨混用。
D、控製舊墨的使用。
2、複合（hé）控製
A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿（jiǎn）、鹽、油、辣等）和無毒，無（wú）異味，衛生安全性好的（de）型號。
事實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合領域的難點，也成為無溶劑複（fù）合工藝推廣過程中一個邁（mài）不過去的坎。事實上，高（gāo）溫蒸煮包裝要成功實現無（wú）溶劑複合工藝，最（zuì）關鍵的是開發出能用於高溫蒸煮包裝的無溶劑複合膠水。能耐高（gāo）溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠水企業攻關的重點。
B、耐高溫蒸煮無溶劑複合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的複（fù）合效果，我們必（bì）須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、環境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會（huì）發（fā）生過度的交聯，從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮（zhǔ）無溶劑複（fù）合相比較（jiào）普（pǔ）通產品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度交聯固化和局部交聯（lián）程度（dù）低的情況發生導致高溫蒸煮分層，二（èr）是要注意膠（jiāo）水（shuǐ）、混（hún）膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證複合過程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無（wú）溶劑複合的低溫（wēn）和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑複合要特別關注熟化工序的工藝（yì）設計（jì）和管理，對於熟化溫度、時間設計要合理（lǐ），保證熟化充分。
我們的一些試驗操作人員，針對前麵某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上（shàng），熟（shú）化時（shí）間延長（zhǎng）在96h以上（shàng），熟（shú）化室的門不可經常去開閉，盡（jìn）可能在複合膜放（fàng）入後不（bú）開門，直到規定時間，一次性熟（shú）化充分再取出。
根據操作經（jīng）驗，一個產品如果不能夠一次（cì）性（xìng）熟（shú）化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很（hěn）多，也容易分層和（hé）導致高溫蒸煮分層。
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