服務熱線：

原 因 分 析

解 決 對 策

薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

采用抗汙染熱封（fēng）性好的薄膜。一般來說（shuō），LDPE具有中（zhōng）等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良（liáng）好的抗汙染熱封（fēng）性，LDPE也具（jù）有良好的抗汙（wū）染熱封（fēng）性，離子（zǐ）型樹脂和茂（mào）金屬聚合物則具有優秀的抗汙染熱封性。

原（yuán） 因 分 析

解 決 對 策

（1）熱封溫度（dù）過高。

（2）壓（yā）力過大。

（3）熱封時間過長（zhǎng）。

（4）上部封口器（qì）的邊緣（yuán）過於鋒利或（huò）所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的矽橡膠過硬（yìng）。

（6）在複合和熟化過程中（zhōng），一部（bù）分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝（chōng）擊力（lì））有所下降，脆性（xìng）提高。

（7）塑料複合包（bāo）裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

（1）根據內（nèi）封層的材料的熱封特性（xìng），選擇合適的加工溫度，壓（yā）力和熱封時間。

（2）改（gǎi）善上部熱封刀表麵狀態，使封口器表麵平整。

（3）以聚四（sì）氟乙烯布包覆完好（hǎo）。

（4）選（xuǎn）擇（zé）合適硬度的矽橡膠墊。

原 因 分 析

解 決 對 策

1）複（fù）合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫（wēn）度過（guò）高或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封（fēng）刀部分，複合膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時間（jiān）不夠。

（6）表層基材薄膜（mó）耐熱性較差。

（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製（zhì）不當，導致其熟（shú）化定型後仍（réng）有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更（gèng）容（róng）易發生此類故障。

（1）調整浮（fú）動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱（rè）封溫度調整至適宜（yí）的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重（chóng）新選擇表（biǎo）層（céng）基材薄膜（mó）。

（7）調整複合加工設備（bèi）各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率（lǜ）相等。

原 因（yīn） 分 析

解 決 對 策

（1）冷卻時間短。

（2）冷卻板接觸不良。

（3）由於矽膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。

（4）縱向熱封力不平（píng）橫。

（5）熱封刀的邊緣（yuán）不整齊、發鈍。

（1）調整冷卻時間。

（2）調（diào）整冷卻板。

（3）更換或調整熱封刀。

（4）防止（zhǐ）矽膠墊過熱引起的邊緣熔化。

原 因（yīn） 分 析

解 決（jué） 對 策

（1）複合膜中（zhōng）的粘合劑尚（shàng）未充分硬化。

（2）熱封條件不適（shì）當。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

（4）內封層薄膜有問題。

（5）油墨的（de）耐熱封性不良，導致熱（rè）封部位薄膜的複合強度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質附著於熱（rè）封麵上（shàng）。

（7）複合（hé）強度低下（xià）或熱封處複合強度下降過多。

（1）通過保溫老（lǎo）化促進粘合（hé）劑硬化（熟化、固（gù）化），提高複合膜的複合強度（dù）及耐熱性。

（2）根據複（fù）合薄膜（mó）的構成（chéng）結構、熱封狀態等選用最佳的熱封條件（溫度、時（shí）間和壓力），或（huò）改進熱封方式，熱（rè）封後立即進行冷卻。

（3）檢查熱（rè）封層薄膜的保存期及保存條件，如果（guǒ）熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處（chù）理的薄膜，要特別注（zhù）意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變（biàn）熱封層薄膜的種類及品級，使（shǐ）用具有抗汙染熱封性（xìng）的內封（fēng）層薄膜。

（6）檢（jiǎn）查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中（zhōng）低分（fèn）子物質的滲出，有時會給粘合劑的組（zǔ）成成分帶來影（yǐng）響）。

（7）改善（shàn）熱（rè）封層（基材）的熱合性能，控製好爽滑（huá）劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控製好（hǎo）複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封麵的處理程度。

（10）更（gèng）換油墨（最好采用（yòng）兩液型油墨）。

（11）改（gǎi）變包裝袋的印刷圖樣，使（shǐ）印有（yǒu）油墨的（de）部分避開熱封部位，或改變（biàn）熱封方法。（特別（bié）注意金屬油墨不要印在封口處）。

原 因 分 析

解 決 對 策

（1）在含有尼龍（lóng）薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產（chǎn）生氣泡。（2）熱封刀或熱封矽膠墊不平。

（3） 熱封壓力不足。

（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封製袋（dài）時，熱封麵很容（róng）易出現凹凸不平的小坑。

（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸（xī）濕（shī）。

（2）檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

（3）更換粘（zhān）合劑。

原 因 分 析

解 決（jué） 對 策

1）對熱封基材（cái）薄（báo）膜的電暈處理過度，導致其局部（bù）被擊穿。

（2）薄膜中爽滑劑含量偏高。

（3）基材本身的熱封性不良或再（zài）生料含量過高。

對於常用的吹塑薄（báo）膜（mó）基材而言，其熱封性除受樹脂牌號影響（xiǎng）外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。

吹脹膜的熱封性將隨擠（jǐ）出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。

一定的吹脹比和牽引比有利（lì）於熱封強度的提（tí）高，但由（yóu）於薄膜吹脹（zhàng）和牽引（yǐn）實際上是使進（jìn）入高彈態的分子產生定向，加快並促進其結晶化，結（jié）果在使薄膜的定向強度提高的同時，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大（dà）的吹脹比和牽引比是不合適的。

冷凝線高說明吹脹是（shì）在液態下進行（háng）的，吹脹（zhàng）和牽引不產生分子定向，隻能使薄膜（mó）變薄，不會使（shǐ）液態（tài）自（zì）由活動的高聚物分子定向，生產出來的薄膜接近流延膜（mó），具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低（dī），則吹（chuī）脹是在聚合物的高（gāo）彈態下進行（háng）的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹（chuī）脹力作用下（xià）發生定向，並促進了高聚（jù）物的結晶，導致熱封性（xìng）能變壞（huài）。

薄膜中使用的再生（shēng）料經過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。

（4）粘合劑尚（shàng）未充分（fèn）硬化。

（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在（zài）使用舊批號、爽滑劑含量或經（jīng）過熱處理的薄膜時要特別加以（yǐ）注意。

（2）增加薄膜的（de）厚度。

（3）檢查粘合劑的種類或級別。

（4）檢查（chá）熱封層麵的處理（lǐ）程度，發現問題及時更（gèng）換。

原 因 分 析

解 決 對 策

（1）熟（shú）化溫度偏高（gāo），爽滑劑在高溫下失去作用。

（2）粘合劑滲（shèn）到內層表麵，影（yǐng）響（xiǎng）了基材薄膜（mó）表麵的摩檫係數，尤其是在薄膜較薄、電暈處（chù）理過度的情況下更容易發生此類問題。

（3）薄膜基材本身爽滑性（xìng）不良。

（1）嚴格控製熟化條件。

（2）檢查粘合劑的種類（lèi）或級別。

（3）更換基材或使用（yòng）噴粉。

原 因 分 析

解 決（jué） 對 策

薄膜和粘合（hé）劑的質量問題。

製袋時撒（sā）粉。

原 因 分（fèn） 析

解 決 對 策

（1）製袋（dài）機製袋（dài）長度定長係統誤差過（guò）大。

製袋長度（dù）的（de）定長的方法大可分為兩（liǎng）類，即：機械式定長和電器式定長。機械式定長采用超越離合器加氣動或電壓微調係統進行定長。電器式定長采用步進電機或（huò）交流（liú）伺服電機進行定（dìng）長。這兩（liǎng）類定長係統都是由熱封、切刀聯動係統和走膜係統組成的，通過電眼聯係在一起協調工（gōng）作。如果聯動或協調產生誤差，就會引起與製袋長度相關的尺寸偏差。

（2）電眼跟蹤不（bú）準。

當電眼無法找到或不能連續穩定地找到光標即跟蹤不準時，製袋長度控製就無從談起。跟蹤不準的原（yuán）因（yīn）有以下幾點：

① 電（diàn）眼（yǎn）問題：光電眼調整方法及工作狀態選擇不當。

首先要確認電眼是否調好、電眼反射及透射選（xuǎn）擇是否正確，其次要確認前沿控製還是後沿控製，即所謂極性，最後還要確認跟（gēn）蹤方式，如：掃描式（即先走完定長，然後掃描（miáo）色標）、定（dìng）　長　查（chá）位（wèi）式（即走完定長後查一下是否有色（sè）標，是過頭了還是沒（méi）有到位）。

②  光標印製或間距問題

a. 光標設計不合理、可用的掃描區（qū）過於（yú）狹窄、光標（biāo）與周圍區域對比不（bú）明顯等。

b. 光標間距有變化。由於印刷、複合工序拉伸、收縮的影響（xiǎng），相對於原設定尺寸（cùn），實際光標間的距離已有所（suǒ）改變，這時實際輸入的尺寸就要按實（shí）際數據進行相應的變（biàn）更。複合（hé）工序造成的不（bú）均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅（fú）度調整、溫（wēn）度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對與製袋（dài）長度有關的誤差（chà）產生直（zhí）接影響。另（lìng）外，複合薄（báo）膜製袋基材薄厚不均勻及荷（hé）葉邊等均會對此產生一定的影響，同時也是成品袋對合偏差產（chǎn）生（shēng）的主要（yào）原因之（zhī）一。一般（bān）來說（shuō），采用幹法複合工（gōng）藝加工的複合薄膜其製袋正品（pǐn）率相對較高。

③   走膜阻力（lì）：當走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、複合薄膜摩擦（cā）係數的影響）時（shí），可能會引起走（zǒu）膜不到位或光標變形，進而影響掃描效果，導（dǎo）致製袋長度的相關偏差。

④   預（yù）調的送膜長度：預調的送膜長度（按調整白袋時）與實際製袋尺寸誤差太大（dà），掃描區沒有覆蓋光標時，可直接導致跟蹤不（bú）準（zhǔn）。

（3）塑料複合膜製袋加工速度的影響

當製袋加工速度較快時（shí），與（yǔ）長度控製（zhì）有（yǒu）關的偏差就明顯增（zēng）加，其主要原因是機械（xiè）控製在高速慣（guàn）性的作用下，切刀和送料輥的動作受到了一定的影響。由於熱（rè）封刀、切刀和送料輥的動作受到的影響程度是（shì）不同的，也就（jiù）導致了底邊餘（yú）量等偏差的（de）增加。但是，對於製造精度較高的製（zhì）袋機來說，形成定量係（xì）統誤差是可能的，經調整後可（kě）以（yǐ）實現基本穩定。

另外（wài），走膜升速、降速的過程太（tài）快（kuài）時，由（yóu）於慣性（xìng）的存在，也易造成走膜（mó）誤（wù）差偏大。

（4）操作（zuò）因素（sù）

①   走膜橡（xiàng）膠輥壓力（lì）氣缸的壓（yā）力設（shè）定不足。

②   各（gè）段張力設定不當。特別是對（duì）於較薄的複合薄膜，張力過大時可能引起間距的變化，應小心（xīn）進行張力的設定（dìng）。

（1）調整定長係統（tǒng）。

（2）調整電眼工作狀態。

（3）檢查是（shì）否（fǒu）存在光標印（yìn）製問題或間距問題，並加（jiā）以調整。

（4）檢查受壓膜尺條的（de）壓緊程度、複合薄膜摩擦係數是否適當。

（5）預調的送膜長度（調整白袋時）與實際製袋尺寸要盡量準確。

（6）降低製袋速度，而且（qiě）製袋速度的調整要緩慢進（jìn）行。

（7）調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各（gè）部分張力。

原 因 分 析

解 決 對 策

（1）複合膜厚薄（báo）不均勻。

（2）規（guī）格板尺寸超差。

（3）薄（báo）膜裹包規格板的鬆緊程度不（bú）當。裹（guǒ）得越緊，阻力越大，同時還會影（yǐng）響袋子的成型寬度。裹得鬆一些，容易（yì）出現合（hé）縫不嚴。

（1）調整規格板。

（2）調（diào）整（zhěng）或更換複合膜（mó）。

（3）調整薄膜裹包（bāo）規格板的鬆（sōng）緊（jǐn）程度。對於較（jiào）薄的薄膜，在（zài）拉緊時會產生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應較標準尺寸更小一些（xiē）。而對（duì）於較厚薄膜，由於厚度的影響，型板尺寸也應較標準尺寸更（gèng）小一（yī）些。