臭氧在製藥業應用的(de)5個方麵
臭氧已經在水處理應用(yòng)100多年,盡管臭(chòu)氧在我國的GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌法,但臭氧在藥品生產的應用領域是在近幾年才蓬勃發展的。使用成功的主要有(yǒu)以下5個(gè)方麵:
(一)容(róng)器的消毒滅菌
在藥品生產中,壇壇罐罐用得很多,分別用管(guǎn)道閥門,儀表連接起來,組成一個生產單元。對它的消毒,傳統方法中比較好的是(shì)用酒精浸泡。反應罐,貯存罐小的一噸半噸,大的十噸幾十噸,都要灌(guàn)滿酒精,酒精用量之多可想而知。消毒完畢後,再將酒精放掉,但在轉彎(wān)抹角處,儀表閥門的接頭處(chù),還會有酒精的殘留,去除這些殘留酒精,要用氮氣吹,直到吹幹為止。酒精用量多,消毒時(shí)間長,操作過程複雜。用(yòng)高壓蒸(zhēng)汽也存在同樣的問題,都(dōu)很費力。
現在用臭(chòu)氧消毒技術來代替,相對來說要省事得多。具體方法是:將高濃度的臭氧(yǎng)直接打(dǎ)入管道容器,保持臭氧(yǎng)尾氣有一定(dìng)的濃度,就可(kě)以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道(dào)容器進行內表層的消(xiāo)毒,所以臭氧濃度要控(kòng)製的高一點,一般設計濃度(dù)大於50ppm。
用臭(chòu)氧對管道容(róng)器做消毒滅菌的優點非常明顯,臭氧發生(shēng)器可以流動(dòng)使用,對不同的罐進行消毒(dú),每個(gè)生產單元在每次(cì)換料前,都可以及時得到消毒,使用效率很高,也很方便,不(bú)要用那麽多的酒精、氮(dàn)氣,也不要用高壓蒸汽,所以在製藥(yào)廠(chǎng)就能夠得到推廣(guǎng)。
(二)中央空(kōng)調淨化係統對潔淨(jìng)區的消毒滅菌
在製藥廠,一般來說,潔淨區麵積較大,多有中央空調淨化係統完成對各潔淨區的淨化消毒(dú)。傳統的(de)消毒方(fāng)法是用甲醛等化學試劑熏蒸(zhēng),眾所周知,甲醛熏蒸的弊病較多(duō),用臭氧消毒取替是一個很好的方法。其方法是將臭氧發生器直接放在空調淨化係統的風道中,稱為(wéi)內置臭氧發生器。臭氧隨著風道的氣流,送入各潔淨區,對(duì)潔淨區進(jìn)行消毒滅菌,剩餘臭氧吸入回風口,由中央空調帶走。
也可(kě)以將臭氧發生器放在中央空調風口的(de)外麵,將臭氧打入中央空調(diào)的風道(dào)中,然後被送入各潔淨室,稱為外置式臭氧發生器。外(wài)置式臭氧發生器安裝檢修方便,但製造成本要高一點(diǎn)。
兩種方法消毒效果都是一樣的(de),但外置的濃度更高,壽命更長。按照衛生部消毒技術規範的要求,對空氣消(xiāo)毒的臭氧濃度(dù)是5ppm,但事實上,潔淨(jìng)區的消毒不僅(jǐn)是對空氣的消毒,實際上還包(bāo)括了對物體表(biǎo)麵的消毒,所以,設計時(shí)的濃度一般應大於10ppm。每(měi)天晚(wǎn)上自動開(kāi)機1-2小時,就可(kě)以保證一(yī)天內潔淨區的浮遊菌和沉降菌(jun1)達到GMP的要求。
從(cóng)使用臭氧進行滅菌的製藥(yào)廠的檢測報告(gào)可看到,菌檢全部合格。完全替(tì)代了令人頭痛的甲醛(quán)熏蒸(zhēng)大消毒。同時,使(shǐ)非生(shēng)產作業減少,能耗減少,取得了滿意的效(xiào)果。
(三)空間的消毒滅菌
對於中央空調淨化係統以外的潔淨(jìng)室,或需要滅菌的其他房間(jiān)則需單獨進行滅菌處理。方法是直接將臭氧發生器安裝(zhuāng)在該房間內。根據需要設定消毒時間,消毒結束便自動關機,所以使用非常方便。臭氧機的大小按房間空(kōng)間體積的大小選型,隻(zhī)要滿足臭氧濃度的要求,就可以(yǐ)達到消毒滅菌的目(mù)的。比用化學試劑對(duì)房間的熏蒸要省事得多,可完(wán)全代替化學熏蒸,縮短消毒時間,避免二次汙染。
(四(sì))物品的表(biǎo)麵消毒滅菌
在藥品生產過程中,常常(cháng)要對(duì)原材(cái)料、工具器材、包裝(zhuāng)物、生產場所等進行物體表麵消毒。傳統的方法是用紫外線消毒,但(dàn)消毒不徹底,存在消毒(dú)死角,衰減(jiǎn)快,對(duì)於(yú)特定環境中的某些(xiē)細菌無法殺死等種種弊端。《消毒技術規範》中介紹,對於浸沒在臭氧氣體中(zhōng)的物體表麵,接觸一段時間,可將表麵細菌殺(shā)死。
(五)水的消(xiāo)毒滅菌
在製藥廠用水的地方較多,有醫藥用水,消毒用水(shuǐ),清洗用水及飲用水等區別。根據不同的水質要求(qiú),采用(yòng)不同(tóng)的工藝流程,消毒(dú)工(gōng)藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。
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