臭氧在蘋果加工中的應用
 

蘋果加工商（shāng）麵臨著減少細菌、黴菌和真（zhēn）菌變質風險的日益增長的需求。同（tóng）時（shí），他們（men）需要節約用水並減少廢水處理成本，特別是（shì）與（yǔ）高生物需氧量（BOD）和懸浮固體（SS）相關（guān）的成本。使用臭（chòu）氧處理輸送和洗滌蘋果的水可以應對（duì）挑戰。

舊方法

 

Tastee蘋果公司是新鮮蘋果的私人加工商。該工廠是美國焦糖蘋果的主要包裝商之（zhī）一，該工廠生產蘋果、蘋果汁和蘋果片。

通常情況下，“喬納森”或“帝國”蘋果是從田地或儲藏室的箱子裏運來的，箱子裏裝著大約950磅(430公斤)的蘋果。為了避免蘋果在搬運過程中碰傷，工廠使用水槽將蘋果從箱子中浮（fú）起（qǐ），將蘋果（guǒ）運送（sòng）到傳（chuán）送帶上進行進一步加工，同時進行清（qīng）洗。Tastee Apple公司的水槽容量為2000加侖(7600升)，每小時可容納4萬個蘋果（guǒ）。

循環水經過氯化處理以控（kòng）製微（wēi）生物，然後必（bì）須每天將其排掉，主要是（shì）因為它積聚了從蘋果上衝走的大量土壤和有機物。

 

新方（fāng）法（fǎ）

1998年夏天，該工廠決定提（tí）高運送給客戶的蘋果的質量，同時減少用水和向公共（gòng）處理廠排放的BOD。為了（le）避免使用氯氣並擴大水的使用範圍，該公（gōng）司在廢水中安裝了臭氧處理係統。

水以約600加侖/分（2300升/分）的速度通過水槽循環，為了（le）對水進行臭氧處理，首先通過具有間歇（xiē）性反衝洗能力的80µ過濾器過濾約60 gpm（230 lpm）的側流。過（guò）濾後，將氣態臭氧注入該支流中。臭氧是在5磅/天（2.3千克（kè）/天）的電暈放電裝置中（zhōng）產生的，該裝置裝有幹（gàn）燥的空氣（qì）。將（jiāng）蘋果暴露於臭氧水中約10分鍾（zhōng）後，將其輸送到分級機、檢查帶和插（chā）入棒並（bìng）塗蘋果的設備上，將三個蘋果放到一個展示包裝中。

廢水中的臭氧濃度保持在約0.05至0.15ppm。為（wéi）了控製臭氧對環境的損失，通常將（jiāng）臭氧發生器調節至約85％的容量（liàng）。為了確（què）保空氣中的（de）很大臭氧量不超過OSHA限製（0.08至0.1 ppm），臭氧檢測單元將連續監控煙道（dào）附近（jìn）環境中的臭氧量。

 

結果

 

不再每天更換槽水。現在（zài），該公司（sī）可以在一周內重複使用相同的水，從而節省超過12,000加侖/周（45,000升/周）。由於臭氧化係（xì）統每天（tiān）24小時（shí）運行，因此能夠將汙水水中的BOD負荷降低到50 mg / l以下，尤其是在不（bú）清（qīng）洗蘋果的夜晚。

臭氧處理減少了水中的酵母和（hé）黴菌數量，從（cóng）而使（shǐ）蘋果更清潔、焦（jiāo）糖蘋果（guǒ）的貨架期更長（zhǎng）。結果，收到發黴蘋果的投訴減少了。另一個好處是，工人在對蘋果進行分揀（jiǎn）時注意到，他們的橡膠手（shǒu）套全天（tiān）保持清潔，並且沒有像臭（chòu）氧氧化（huà）前那樣形成（chéng）粘稠的塗層。但是，原始輸送機軸承中的密封件和過濾器中的自動閥（fá）不是由耐臭氧材料製成的，必須在運行幾周後更換。