臭（chòu）氧在蘋果加工中的應用
 

蘋果（guǒ）加工商麵臨著減少細菌、黴菌和真菌變質（zhì）風險的日（rì）益增長的需求。同時，他們需要節約用水並減少廢水處理成本，特別是與高生物需氧量（BOD）和懸浮（fú）固（gù）體（SS）相關的成本。使用臭氧（yǎng）處理輸送和洗滌蘋果（guǒ）的水可以應對挑（tiāo）戰。

舊方法

 

Tastee蘋果公司是新鮮（xiān）蘋果的私人加工商。該工廠是（shì）美國焦糖蘋果的主要包裝商之一，該工廠（chǎng）生產蘋果、蘋果汁和蘋果片。

通常情況下，“喬納森”或（huò）“帝國”蘋果（guǒ）是從田地或儲藏室（shì）的箱子裏運來的，箱子裏裝著大約950磅(430公斤)的蘋果。為了避免蘋果在搬運過（guò）程中碰（pèng）傷，工廠使用（yòng）水槽（cáo）將蘋（píng）果從箱子中浮（fú）起，將蘋（píng）果運送到傳（chuán）送帶上進行進一步加工，同時（shí）進行清洗。Tastee Apple公司的水槽容量為2000加侖(7600升)，每小時可容納4萬個蘋果。

循環水經過氯化處理以控製微生物，然後必須每天將其排掉，主要是因為它積聚了從蘋果上衝（chōng）走的大量土壤和有機物。

 

新方法

1998年夏（xià）天，該工廠決定提高運送給客戶的蘋果的質（zhì）量，同時減少用水和（hé）向公共處（chù）理廠（chǎng）排（pái）放的BOD。為了避免使（shǐ）用氯氣並擴大水的使（shǐ）用範圍，該公司在廢（fèi）水中安裝了臭氧處理係統。

水以約600加侖（lún）/分（2300升/分）的速度通過（guò）水槽循環，為（wéi）了對水（shuǐ）進行臭氧（yǎng）處理，首先通過具有間歇（xiē）性反衝洗能力的（de）80µ過濾器過濾約60 gpm（230 lpm）的側流。過濾（lǜ）後，將氣態臭氧注入該支流中。臭氧是在5磅/天（tiān）（2.3千克/天（tiān））的電暈放電裝置中產生的，該裝置裝（zhuāng）有幹（gàn）燥的空氣。將蘋果暴（bào）露於臭氧水中約10分鍾後，將其輸（shū）送（sòng）到分級機、檢查（chá）帶和插入棒並塗蘋果的設備上，將三個蘋果放到一個展示包裝中。

廢水中的臭氧濃度保持在約0.05至0.15ppm。為了控製臭氧對環（huán）境（jìng）的損失，通常將臭氧發生器調節至約85％的容量。為了確保空氣中的很大（dà）臭氧量不超過OSHA限製（0.08至0.1 ppm），臭氧檢測（cè）單元將連續監控煙道附近環境中的臭氧量。

 

結果

 

不再（zài）每天更換槽水。現在，該公司可以在一周（zhōu）內重複使用相同的水，從而節省超過12,000加侖/周（45,000升/周）。由於（yú）臭氧化係統每天24小時（shí）運行，因此能（néng）夠將汙水（shuǐ）水中的BOD負荷降（jiàng）低到50 mg / l以下，尤其是在不清洗（xǐ）蘋果（guǒ）的夜晚。

臭氧處理減少了水中的酵（jiào）母和黴菌數量，從而使蘋果更清潔、焦糖蘋果的貨架期更長。結果，收到發黴蘋果的投訴減少了（le）。另一個（gè）好處是（shì），工人在對蘋果進行分揀時（shí）注意到，他們的橡膠手套全天（tiān）保持清潔，並（bìng）且沒有像（xiàng）臭氧氧化前那樣形成粘稠的塗層。但是，原始輸送機軸承（chéng）中的密封件和過濾器中的自動閥不是由耐臭氧材料製成的，必須在運行（háng）幾周後更換（huàn）。