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複合時膠盤內（nèi）為什麽有大量氣泡（pào）（機速在40~50m/min），對複合有說明影響？   

機速在40~50m/min膠盤中的膠水就出（chū）現大（dà）量的（de）氣泡現象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑有沒有出現大量氣泡的現象，如果有，則說明該膠黏劑本身就容易出現大量氣（qì）泡，如果沒有，則要考慮：A：是否更換過溶劑，溶劑內含水分或醇類時容（róng）易引起膠液粘度上升；B：配置（zhì）膠液時粘度過高；C：刮刀（dāo）的角度控（kòng）製以及（jí）刮刀離（lí）膠盤液麵太高，造（zào）成膠液落（luò）差（chà）較大（dà），膠液流下時衝擊較大，生產氣（qì）泡沒有及時得到消散引起；如果產生（shēng）的氣（qì）泡並不是太多，在40~50m/min的機速下，基本上對複合不會造成影響（xiǎng），如果機速達到100m/min以（yǐ）上時氣泡就有可能會被帶到複合膜中去，而產生斑點現象。   

複合膜中有氣泡和斑點現象，請問是什麽原因引起的？  

這種想象有很多（duō）原因，具體情況需（xū）要具（jù）體分析。產生氣泡和斑點的常見因（yīn）素有：環（huán）境因（yīn）素，如灰塵和雜質。這需要一（yī）個健康的環境。此外，如果膠液中含有雜質，有必要判斷它是由粘（zhān）合劑本身還是混（hún）合桶（tǒng）帶入的。B:將（jiāng）配（pèi）製好的膠液（yè）與水混合，在幹燥隧道中60-90度不幹燥（zào），與固化劑反應生成二氧化碳氣泡，交聯後生成白色的晶（jīng）點，複合膜中還含有兩（liǎng）種氣泡和水氣泡；C:工作環境中的濕度太高，空氣中的水（shuǐ）分會附著在塑料表麵，特別是吸濕性高的塑料表麵，如尼龍、玻璃（lí）紙等易結晶點；d:有規則（zé）的斑點（diǎn）或氣泡是（shì）由（yóu）於粘合劑製（zhì）備過程中粘合劑濃度太低、因（yīn）網（wǎng）紋輥選（xuǎn）擇過淺導致粘（zhān）合劑量（liàng）不足、網紋輥堵塞等造成的。e:膜質量差，即（jí）基膜的表麵張（zhāng）力（lì）太差，導（dǎo）致粘（zhān）合劑流平性差，在沒有粘合劑的地（dì）方起（qǐ）泡；f:複（fù）合時，刮刀角度（dù）大，膠液（yè）滴大，衝擊產生氣泡。當複合機高速運（yùn）轉時，氣泡不能及時消散，導致膠盤中（zhōng）產（chǎn）生大量氣（qì）泡，這些氣泡隨後被夾帶並轉移到薄膜（mó）上（shàng）(如果粘合劑的粘度太高，也會產生氣泡)；g:複合壓力不足，複合輥表麵溫度過（guò）低，粘合劑活性不足，流動性（xìng）差，使膠點之間的縫隙無法填充，造成微小縫隙和氣泡；h:膠粘劑的質量問題；在配製過程中，應盡可能避免水和酒精的影（yǐng）響。

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