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熟化也（yě）稱為固化，其是將複合（hé）膜置於烘室（熟（shú）化室）中，並且（qiě）聚氨酯粘（zhān）合劑、固化劑的（de）主劑交聯並且膜（mó）中殘留的溶劑揮發的（de）過程。 

熟化是印刷和複合過（guò）程（chéng）中非常重要的過（guò）程，它與印（yìn）刷複合材料的質量有關。熟化的目的是使粘合劑的主劑和固化劑發生化學反應（yīng），並在一定時間內充分反應和固化以進一步交聯。如果完全（quán）交聯，則膠的分子整齊排列，使得分（fèn）子形成網絡交（jiāo）聯（lián）結構，從而具有更高的複（fù）合硬度。因此，成熟的（de）兩個（gè）重要因素 - 時間和溫度是不（bú）可（kě）或缺的。另一方麵，可以排（pái）出半成品（pǐn）複合膜中的殘留溶劑以減少殘留溶劑的量，從而降低差的剝離強度（dù），差的開口性，氣味等。使用高阻隔性材料，例如PET、 BOPA等，在熟（shú）化過程中更難以排出（chū）殘留（liú）溶劑。在印刷配（pèi）混過程中必須（xū）盡可能地排除它以減少溶劑殘留物的（de）不利影響。

熟化過程主要控製固化溫度和時間，並（bìng）確定固化過程取決於所用粘合劑的性能和產品的最終性（xìng）能要求。不同的粘合劑類型具有不同的固化溫度和時間當（dāng）固（gù）化溫（wēn）度低於20℃時，粘合劑的反應極其緩慢;固化溫度太（tài）高，基底膜添加劑（jì）容（róng）易沉澱（diàn），這會影響複合膜的性能並（bìng）增加氣味（wèi）。固化時（shí）間不夠，膠水未完（wán）全（quán）固化，嚴重影響複合材料的剝離牢度。然而，有時固化溫度增加 ，並且老化時間延長，這又導致複合膜的剝離（lí）強度降低。

通常，普通的雙組分粘合劑應在45-55℃下24小時後完（wán）全交聯。蒸煮袋粘合劑需要72小時才能完（wán）全交聯和固化。其次，排除複合膜中的殘留溶劑。因此，在嚴（yán）格控製固化時間和溫度的同時，應定期打開排風扇，排出複合膜中的殘留溶劑，注入（rù）新鮮空氣，促進成熟室內新鮮空氣的（de）循環。避免複合膜的二次汙染。