臭氧消毒機在藥廠潔淨間（jiān）消毒時間（jiān）及淨化級別

藥（yào）廠的潔淨間臭氧消毒與其他工業（yè）潔淨間有所不同，特別是無（wú）菌生產製劑及原（yuán）料藥品生產，不僅要控製空氣中一般懸浮狀態的氣溶膠粒（lì）子，還（hái）要控製或（huò）微生物數，既提供“無菌藥（yào）品“生產所必須（xū）的相（xiàng）應空氣潔淨度環境（無（wú）菌室）。潔淨區的空氣又稱潔淨（jìng）室（shì）的空氣，是（shì）指懸浮粒子、微生物數控製在（zài）一定範圍之內（nèi）的區域（yù）空間的空氣（qì）。空氣的潔淨（jìng）程度可以分成不同等級，各項科研、生產活動對空氣的潔淨程度也是不同的（de）。例如在細（xì）菌培（péi）養、細（xì）胞培養時對空氣的潔淨程度要求相對高一（yī）些，這些實驗操作一般都在超淨台中操作，我們可以認為超淨（jìng）台的空氣接近無菌的。

 

 1、臭氧消（xiāo）毒機在潔淨間殺菌可用於：

①臭（chòu）氧在潔淨車間消毒

②更衣室和工作服消毒

③生產用水的殺菌淨化

④製備高濃度的（de）臭氧水做為新型（xíng）消（xiāo）毒劑

⑤冷庫、庫房消毒

⑥包材、容器的消毒

⑦使用（yòng）臭氧（yǎng）氣體，除了對葡萄進行保鮮意味，還可以對洗瓶間、原料間、包（bāo）裝間、化驗室、更（gèng）衣室、材料間和灌裝間（jiān）的空氣進行徹底消毒，對（duì）這些（xiē）場所的屋頂牆麵、地麵溝槽、工作服衣（yī）鞋帽、工作台、工具、設備設施表麵等輔助消（xiāo）毒（dú）滅菌，減少或者消除黴斑。

 

2、操作方便：根據消毒滅菌的要求和（hé）空間體積，確定臭氧發生器的型號和臭氧產量濃（nóng）度，並通過驗證檢查細菌（jun1）數來確定（dìng）滅菌時（shí）間。滅菌時，直接將臭氧（yǎng）輸出口置於無菌室內或HVAC係統中，可選用24小時時間控製器設置開機關機時間（jiān），一般設置在夜間無人（rén）工作時開機，每次開機2個小（xiǎo）時即可。

 

 3、高潔淨性（xìng）：應用臭氧作消毒殺菌劑，停機30分鍾後，剩餘臭氧會自行分解還原為氧（yǎng），同時還可以改善（shàn）空（kōng）氣的質量，優（yōu）化工作環境，所（suǒ）以不會造成二次（cì）汙染。

 4、對機器設備的影響：臭氧對空氣中的浮遊菌滅殺所需臭氧的濃度很低，一般隻需要2~4PPM，對物體表麵（miàn）沉降菌落（代替傳統的化學熏蒸大消毒）隻需要（yào）10~15PPM左右。空氣中臭氧濃度隻有10-15百萬分之一，是化學熏蒸濃度的500分之一。由於滅（miè）菌過程時（shí）間短，正確使（shǐ）用不（bú）足以構成物（wù）體腐蝕的條件。

 下麵介紹中央空調係統用臭氧殺菌的計算方法：

設：V1為潔淨區空間體積，V2為HVAC係統空間體積，V3為保持潔（jié）淨區（qū）正壓所補充的新風（fēng）對臭氧造成的損失

則（zé）滅菌空間的總體積（V）計算為：V=V1+V2+V3

V3的確定：根據實（shí）踐，歸納出較為可靠的經驗公式如下：V3≈HVAC係統（tǒng）循環總風量m3/h*25%（常規新風更換率）×10-20%（保持潔淨區正壓補充的新風量）×39%（應用臭氧時臭氧半衰期的預（yù）算值），即V3=HVAC係統循環總風（fēng）量×1~2%。

臭氧發生器的選擇（zé）：先按臭氧滅菌的效（xiào）率，即（jí）參照《消毒技術規範》的標準確定臭氧滅（miè）菌的濃度（dù）（C）：對空氣中浮遊菌，臭氧滅菌濃度為（wéi）2~4ppm；對物體（tǐ）表麵的沉降菌落，濃度為10~15ppm（臭氧（yǎng）滅菌濃（nóng）度參考《消（xiāo）毒技術規範（fàn）》）。臭氧的自然半（bàn）衰（shuāi）期（S）,參比狀態（tài）下為23min左右，一個小時的衰退（tuì）率為61%。設計：應用（yòng）臭（chòu）氧滅菌60min時達到要求濃度後，繼續保持一段（duàn）時間（jiān）（1~1.5小時），即（jí）可得（dé）到機械設備和建築物體表麵沉降菌落徹底殺滅的作用，達（dá）到化（huà）學熏蒸大消毒的效果。

例：滅菌（jun1）空間（jiān）總體積（V）為1000m3，滅菌要求為替代化學熏蒸大消毒，對設備（bèi）和建築物體表麵沉降菌落進行滅菌。按照上述（shù）要求（qiú）空氣中臭氧濃度（C）應達到10ppm以上（在工作狀態下，折算為19.63mg/m3），臭（chòu）氧發生器工作一小時後臭氧自然衰退率（S）為61%，需選擇機（jī）器的（de）臭（chòu）氧發（fā）生量g/h（W）：W=CV/（1-S）=19.63×1000/(1-61%)≈50.33(g/h)